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生产管理者的烦恼?
遇到紧急插单如何评估？
计划部门人员臃肿，加班加点。
计划损耗失控浪费严重。
如何减少等待和沟通导致的工时浪费？
交货延误频繁，企业信誉受损。
业务和生产如何协调同步？
如何提高生产设备的利用率？
出现生产事故相互推诿，如何追溯责任？
以前
现在
1、产能提升，效率加快，质量变好，成本更省
2、业务网络化，管理信息化，生产自动化，流程标准化
3、具有一手业务数据，生产数据，库存数据，财务数据
4、建立起标准规范的业务流程，生产流程
5、彻底解决内部生产无序，扯皮推诿，耗损严重乱象
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精益印刷
印刷企业生存的必经之路
等待的浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，员工不能为客户创造价值，而造成无事可做的等待。
搬运的浪费是指在搬运中那些不产生附加价值的行为，具体表现为堆积、放置、移动、整理等动作的浪费。它造成了物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具占用的浪费等不良后果，这就不仅增加了搬运的费用，还可能造成物品在搬运中丢失或者损坏。
不良浪费是指由于企业内出现不良品，在进行处置时，企业就需要在时间、人力、物力上再投人，这就是浪费，而由此所造成的相关损失也是浪费。
动作浪费是指工位、物品、设备等布置不合理，使用工具和操作方法不合适而造成的浪费。
加工浪费又称过分加工的浪费，它是指在机械加工作业中，所有与工程进度及加工精度无关的不必要的加工都是浪费。
库存浪费是指原料、在制品、成品等超过了制造过程中所需的最合适的量而造成的浪费。产品由于库存过久，会产生锈蚀变质。
管理浪费是指由员工积极性不高，自主管理能力不强，以及管理制度不完善而造成的浪费。卓越的管理应该具有合理的规划，以及相当的预见性，并在事情的推进过程中加强协调、控制和反馈，从而减少管理浪费现象的发生。
制造过多或过早的浪费是指生产超额完成任务，而过多地制造和提前生产所造成的浪费。过多过早地制造，致使生产过剩的成品、在制品堆满了生产现场和仓库，增加了制造场地及库存所需的面积，产生无用的运输和利息支出等等。
什么叫领航者erp精益印刷？
“精益生产”理论来自丰田，围绕客户需求组织生产，在生产过程 中的每一个步骤试图消除浪费，是一个系统性工程。
“领航者erp精益印刷”则是用软件的方法针对8大浪费进行有效管控，及时发现，及时提醒，及时消除，能用软件把控的都直接严格控制。
一、等待的浪费
二、搬运的浪费
三、不良浪费
四、动作浪费
五、加工浪费
六、库存浪费
七、管理的浪费
八、制造过多(过早)的浪费
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